鋼管
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目前，小徑管薄壁無縫鋼管的超聲波檢測方法主要為直接接觸法和液浸 法，由于送樣的鋼管敷量不多，經綜合考慮采用了直接接觸法，并通過射線方法 進行了驗證，滿足了客戶的要求。
探傷標準 圖1鋼管尺寸 根據客戶要求，該批鋼管超聲波探傷采用GB／T 5777—2008(無縫鋼管 超聲波探傷檢驗方法》，該標準適用于外徑不小于6 mm，且壁厚與外徑之比 不大于0．2的鋼管。
根據波動理論可知，波存在繞射現象，超聲波探傷靈敏度約為k／2，提 高頻率，波長變短，擴散角小，同時脈沖寬度小，分辨力高，有利于發現較小的缺陷。但隨著頻率的提高，會引起超聲波的嚴重衰減，一般選用2．5 MHz 和5 MHz的探頭，管壁較薄的鋼管可選用5 MHz的探頭，管壁較厚的可選 用2．5 MHz的探頭。對于該批鋼管，壁厚為4．5 mm，選用5 MHz的探頭。
采用斜探頭探測縱向缺陷時，必須確保入射到鋼管中的超聲波只有橫 波，因為問時出現橫波和縱波會產生干擾使探傷波形復雜化，影響缺陷的判 斷，且橫波對缺陷反射比縱波敏感，這對鋼管中折射波有最小折射角要求； 同時如果折射角過大，又會導致聲柬無法掃查到鋼管內壁，鋼管內壁缺陷無 法檢出，這對折射波又有最大折射角要求。所以實際探傷時，所選探頭折射 角必須位于最小折射角和最大折射角之間。
其他條件不變的情況下，晶片尺寸增大，擴散角減小，超聲波聲束指向性好，超聲能量高且集中，未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小。 發現遠距離缺陷的能力強，但相應近場區長度增加對薄壁不銹鋼無縫鋼管 探傷不利。
由于超聲波存在繞射現象，其探傷靈敏度約為波長的一半，小于波長一 半的缺陷難以發現。提高頻率，波長變短，使發現這類缺陷成為可能，但近 場長度又隨之增加，可通過減小晶片面積來減小近場長度。加之所探鋼管 曲率半徑小，不宜采用大晶片l探頭，因此綜合考慮后選取晶片尺寸為8 mm×8 mm探頭。
由于鋼管曲率半徑小，為確保與鋼管表面充分耦合，探頭底面須磨成曲 面，其曲率半徑與鋼管外徑一致，常規斜探頭外形如圖5所示。按以下步驟對探頭楔塊進行修磨：①首先測出斜探頭主聲束的中心入 射點位置，并劃一垂線(見圖6)；②在鋼管外表面裹好金相砂紙，將探頭置 于其上，使探頭入射點對準鋼管中心垂線，修磨時用力須均勻，防止磨偏。
對比樣管選擇原則為與被檢鋼管缺陷形狀或超聲反射規律相一致。由 于檢測的目的是針對鋼管內表面裂紋及劃痕，故而選擇V形槽作為人工基 準反射體。根據標準要求，人工缺陷采用L2．5級，從該批鋼管中取樣管長 度為400mm，采用機械法進行樣管加工，V形槽的極限深度為0．4ram，長度 為20mm。
探傷設備采用CTS一23B超聲波模擬探傷儀，按聲程法調節掃描速度， 探頭置于管子外圓弧，使內擘端角最高反射波位于熒光屏刻度2的位置，然 后移動探頭，找到外擘端角反射最高波，將其調到刻度4的位置(如圖7)， 此時掃描速度凋節完畢。
